Импортозамещение и модернизация: в ЯНАО на газоперерабатывающих заводах СИБУРа внедрены новые технологичные решения

На газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) «СибурТюменьГаза» (дочернее предприятие СИБУРа) за последние два года проведены значительные улучшения, направленные на повышение безопасности и эффективности производственных процессов. В рамках этих преобразований закуплено 12 новых видов оборудования в ремонтные блоки стоимостью около 50 млн рублей, что позволило существенно улучшить производственные показатели.

Одним из ключевых проектов стала установка на Губкинском ГПЗ новой автоматизированной гильотины для резки металла. Это оборудование сочетает высокую производительность, точность и безопасность, что делает его незаменимым на заводе. Ранее сотрудники вручную нарезали листы, теперь же процесс стал более точным и быстрым благодаря системе программного управления, которая позволяет задавать параметры для достижения оптимальных результатов. Надёжный привод обеспечивает плавное движение ножей, а автоматическая регулировка расстояния между ножами гарантирует качественный рез для различных материалов.

Также на заводе было обновлено оборудование для заточки инструментов от уральского завода, который специализируется на выпуске современного металлообрабатывающего высокотехнологического оборудования для промышленных предприятий. Новые напольные точильно-шлифовальные станки на Губкинском заводе осуществляют заточку свёрл, резцов, ножниц, фрез, ножей. Это позволяет восстановить остроту режущей кромки, что увеличивает срок службы инструмента и повышает его производительность.

Кроме того, на Муравленковском газоперерабатывающем производстве установлено новое оборудование для испытания предохранительных клапанов. Этот элемент системы безопасности необходим для контроля давления в различных агрегатах, таких как компрессоры и сосуды. Начальник производства МГПП Никита Рябых отметил: «Для нас жизненно важно точно определить величину давления, при котором должен сработать предохранительный клапан. Это позволяет избежать нештатных ситуаций и обеспечивает безопасность работы оборудования». Ранее проверка клапанов осуществлялась визуально и с привлечением специализированных организаций.

Современное оборудование значительно упрощает этот процесс, позволяя производить ремонт и замену клапанов на месте, что оптимизирует время и повышает безопасность, улучшая общую производительность предприятия. Испытания проводятся в новом специализированном бронеограждении, которое обеспечивает безопасность в случае разгерметизации испытываемых изделий или элементов.

Внедрение новых технологий и оборудования не только повышает уровень безопасности, но и позволяет предприятию оптимизировать производственные процессы, сокращая время на ремонт и замену оборудования.