СИБУР укрепил мировое лидерство России в производстве каучуков для экологичных шин

18 декабря 2023 года. Единственный производитель галобутиловых каучуков (ГБК) в России «Нижнекамскнефтехим», входящий в состав СИБУРа, завершил модернизацию производства данного продукта. Мощности возросли на треть – со 150 тыс. до 200 тыс. тонн. Сегодня на СИБУР приходится 25% мирового объема производства бутилкаучука и галобутилкаучука, а «Нижнекамскнефтехим» является крупнейшей в мире мощностью по галобутилкаучуку.

Инвестиции в проект модернизации ГБК составили 8 миллиардов рублей. В ходе модернизации были построены 6 новых производственных установок, 16 – были модернизированы. Проект реализован в плановые сроки и является частью соглашения с Министерством энергетики России по созданию новых и модернизации действующих мощностей в нефтехимии. Лицензиар проекта - НИИ «Ярсинтез». Генеральным проектировщиком проекта выступил один из опорных вузов СИБУРа – КНИТУ.

Рустам Минниханов, Раис Республики Татарстан:

«Сегодня очень знаковое событие. 50 лет назад на этом производстве был получен первый бутилкаучук. Завод имел проектную мощность 35 тыс. тонн в год. Сегодня мы запускаем новые мощности производства галобутиловых каучуков. Это проект глубокой модернизации, в рамках которого увеличены мощности, внедрены новые системы автоматизации, соблюдены все самые современные экологические требования. Общая сумма инвестиций свыше 8 млрд рублей - это серьезные вложения. С учетом всех сложностей, связанных с санкциями, вы справились с задачей. Мы очень внимательно следим за развитием нефтегазохимического комплекса потому, что это основа нашей экономики».

Обновленное производство обеспечит 100% потребностей российского рынка отечественным ГБК, а также увеличит объемы российского несырьевого экспорта маржинальной продукции за счет рынков дружественных стран: Китая, Таиланда, Вьетнама, Индии.

Галобутиловые каучуки используются в первую очередь в шинной промышленности. Резина на основе ГБК обладает повышенной газонепроницаемостью, стойкостью к деформациям и высоким сопротивлением разрыву. За счет этого компонента шины становятся экономичными – пробег увеличивается на 15-20%, экологичными – общий объем отходов на всем цикле использования сокращается до 10%, также уменьшается расход топлива, соответственно, выхлопных газов. ГБК также применяется в медицинской сфере.

Михаил Карисалов, председатель правления и генеральный директор СИБУРа:

«Это действительно самое современное производство каучуков на сегодня. Работу по его модернизации начали еще в двадцатом году, до приобретения активов компанией СИБУР в Татарстане, это была умная, качественная работа, но из-за внешних факторов по многим направлениям возникла необходимость кардинально менять решения. При этом мы смогли удержать на уровне конкурентоспособность, мощность, экологичность и безопасность нового производства с заделом на 15-20 лет вперед. А именно так мы сейчас проектируем мощности с учетом доступных лицензионных технологий».

При реализации проекта по модернизации производства на «Нижнекамскнефтехиме» были применены передовые экологические решения: на линиях производства ГБК все процессы проходят на герметичном оборудовании, внедрены технологии очистки воздуха. При росте производства на 30% воздействие на окружающую среду не увеличится. Обеспечена технологическая независимость за счет внедрения современной системы управления АСУТП отечественного производства.